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Principales utilisations
Il est particulièrement adapté à l'extraction et à la concentration utilisant l'éthanol, le méthanol et l'acétone comme solvants, ainsi qu'à la récupération de solvants organiques et d'huiles aromatiques.
Structure et caractéristiques
1. Cette unité se compose principalement d'un réservoir d'extraction, d'un concentrateur à circulation externe à simple effet et d'autres équipements auxiliaires, intégrant l'extraction, la concentration et la récupération du solvant.
2. Le rendement de l'extrait est de 10 à 15 % supérieur à celui d'une cuve multifonctionnelle, et la teneur en principes actifs est plus de deux fois plus élevée. Lors de l'extraction, un solvant chaud est ajouté en continu aux matières médicinales, traversant la couche de matière à grande vitesse de haut en bas et dissolvant les solutés. Un gradient élevé est maintenu entre la concentration en solutés des matières médicinales et celle du solvant, ce qui permet une dissolution rapide des solutés et une extraction complète des principes actifs, d'où un rendement élevé. / Cette machine multifonctionnelle (extraction et concentration simultanées), compacte et peu encombrante, offre une utilisation optimale de l'équipement et peut être utilisée par une seule personne, ce qui permet de réaliser des économies sur l'investissement.
3. L'utilisation de vapeur secondaire concentrée comme source de chaleur pour l'extraction permet d'obtenir un extrait à la même température que le concentré à l'entrée du concentrateur, ce qui représente une économie de vapeur de plus de 50 % par rapport aux concentrateurs conventionnels. De plus, le fonctionnement de l'appareil sous pression négative permet un réglage précis de la température d'extraction entre 50 et 100 °C, un atout majeur pour l'extraction de médicaments thermosensibles ou sujets à la polymérisation. Multifonctionnel (extraction et concentration simultanées), compact et peu encombrant, cet appareil offre un rendement élevé et peut être utilisé par une seule personne, générant ainsi des économies d'investissement.
Principaux paramètres techniques
| Spécifications et modèles | TQ-1000 | TQ-2000 | TQ-3000 | TQ-6000 | TQ-8000 | TQ-10000 |
| Volume (L) | 1200 | 2300 | 3200 | 6300 | 8500 | 11000 |
| Pression de conception à l'intérieur du réservoir (MPa) | 0.09 | 0.09 | 0.09 | 0.09 | 0.09 | 0.09 |
| Pression de conception du sandwich (MPa) | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
| Pression d'air comprimé (MPa) | 0.6~0.7 | |||||
| Diamètre de l'orifice d'alimentation (mm) | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | 500 |
| Surface de chauffage (m2) | 3 | 4.7 | 6 | 7.5 | 9.5 | 12 |
| Surface de condensation (m2) | 4 | 4 | 5 | 5 | 8 | 10 |
| Surface de refroidissement (m2) | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 3 |
| Surface de filtration (m2) | 3 | 3 | 3 | 5 | 5 | 6 |
| Diamètre de la vanne d'évacuation des scories (mm) | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
| Consommation de vapeur (kg/h) | 245 | 325 | 345 | 645 | 720 | 850 |
| Vitesse d'agitation (tr/min) | 25-40 | |||||
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