Tongxie Enterprise, forte de sa connaissance des processus de l'industrie d'extraction pharmaceutique et de son équipe professionnelle d'autocontrôle, s'engage à fournir d'excellents services à ses clients grâce à des solutions numériques globales professionnelles !
Par conséquent, Tongxie Enterprise a développé le logiciel de système de gestion de la production pharmaceutique (TX-IMS).
Le logiciel de gestion de la production pharmaceutique (TX-IMS) automatise l'intégralité du processus de fabrication. Grâce au contrôle automatique d'unités telles que l'extraction multifonctionnelle, le mélange à concentration d'éthanol à double effet et la détection des utilités, et grâce à l'intégration d'autres systèmes de contrôle automatique de l'atelier, comme le système d'évacuation des résidus, au sein du système de contrôle global via des méthodes de communication, et en tenant compte des spécificités du processus d'extraction pharmaceutique, chaque unité est pilotée automatiquement selon les exigences du procédé. Parallèlement, grâce à la gestion par lots, le transfert de matières entre les unités de contrôle est optimisé pour garantir le bon déroulement de la production.
Il comporte également des fonctions d'alarme et de verrouillage en cas d'anomalie, ce qui permet d'améliorer la stabilité de la production, d'accroître ainsi le niveau et l'efficacité de la gestion de la production, de garantir la qualité des produits et de jeter les bases techniques de l'amélioration du niveau de contrôle de la qualité du processus de production d'extraction de produits pharmaceutiques de l'entreprise, illustrant la modernisation de l'entreprise et facilitant la réalisation de l'atelier d'extraction numérique.
Le logiciel de gestion de la production pharmaceutique (TX-IMS) enregistre les caractéristiques de l'ensemble du processus de production en atelier. Le système de contrôle automatique répond aux six exigences de performance suivantes :
| Exigences utilisateur (URS, remplies par le client, avec la coopération des fournisseurs, dans la normalisation phase) | Description fonctionnelle (FS, phase de spécification) |
Tests matériels (tests système et module, test de fonctionnement logique, test de liaison système) (phase de vérification) | Aperçu des systèmes de contrôle automatique (Phase de spécification) |
Spécifications de conception matérielle (HDS, Phase de spécification) | Tests d'anomalies (phase de vérification) |
| Schéma de tuyauterie et d'instrumentation du procédé | Spécifications de conception logicielle (FDS, SpecificationPhase) |
Documents et manuels d'utilisation 3Q (y compris IQ, OQ, PQ) (Phase de rapport) | Tableau de configuration des E/S/modules du système de contrôle (Entrées et sorties) |
| diagramme de structure du réseau du système de contrôle | Documents de contrôle des modifications |
| Liste des équipements, vannes et instruments | Analyse des risques (RA, évaluation et contrôle des risques) (phase de normalisation) |
Développement et conception de logiciels (phase de configuration ou de programmation) | Description du design |
Qualification en conception (DQ) (Phase de spécification) | Développement logiciel, codage et activités connexes documentation (phase de configuration ou de programmation) |
1. Inspection de réception et remise
2. Installation des équipements
3. Formation sur site
4. Installation des équipements accessoires
5. Débogage sur site
6. Installation du système de contrôle automatique
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